日前，浙江新安化工集团股份有限公司建德化工二厂通过生产工艺技术的提升改造，将污泥产生量由1700吨/年降低到约247吨/年，减少污泥1453吨，污泥减量达85.5%，取得了较好的经济效益和环保效益，成为当地“无废工厂”创建的示范。

建德化工二厂主要生产经营草甘磷及配套相关产品。在“无废城市”建设中，通过生产工艺技术的提升改造以及日常环保管理和末端治理技术的提升，努力创建“无废工厂”。

该企业通过技术赋能，开展源头减量。企业经过长期观察发现，废水中除磷药剂的添加对污泥产生量有重大影响。因此，选择合适的药剂添加可以有效减少废水处理过程中的污染物排放。企业通过对各股工艺废水的监测分析，依据结果制定了专项提质减量措施，成功将工艺废水总磷量排放量减少50%，污泥产生量减少40%。企业还针对除磷药剂以处理当量为指标，开展除磷剂对比试验，成功筛选出了最佳废水除磷药剂并提升了除磷效果，除磷药剂使用量同比减少约15%。

该企业实现低温烘干，末端控制技术。传统的板框压滤机产出的污泥含水率约为60%，末端通过降低污泥含水率的方法是直接减少污泥产量的有效措施。因此，企业通过对市场上多种污泥脱水工艺的筛选，最终选择了低温热泵除湿干化技术。这一技术采用的是电能低温进行加热，加热过程中不产生VOCs气体，采用内循环模式，无尾气排放，污泥含水率可由60%降低至20%，重量减少约50%。

同时，该企业还将开展废硫酸“点对点”综合利用项目。该项目目前已经委托浙江省环境科学研究院完成方案编制、检测工作及下游接收单位的现场勘查。如果项目顺利实施，预计可以综合利用废硫酸达1万吨/年。(钟兆盈　叶黎青)

关键词： 污泥产生量 无废工厂 环保效益 除磷剂