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本报讯  记者张昕报道  “我们在重整歧化联合装置区实施加热炉技术改造，持续优化运行参数，调整燃气量和风门开度，确保燃气消耗、氧含量等指标达标，装置加热炉热效率同比提升4个百分点，预计全年可减少燃料消耗3400吨。”近日，辽阳石化生产运行高级主管龙尚云说。

精准调节关键指标。辽阳石化强化源头治理，围绕降碳减排消除瓶颈，通过工艺调整、优化操作、在线监控等措施，对加热炉炉膛温度、炉管温度、排烟温度、炉膛负压、烟气氧含量等重要参数进行优化调整，并在确保加热炉安全运行前提下，对加热炉氧含量指标实施下限控制，使加热炉氧含量降低至2.5%左右，确保燃烧完全，排放烟气达标。

精确加强设备维护。辽阳石化全面落实加热炉“一炉一案”专项攻关，严格执行“炉长制”，各装置全面排查影响加热炉热效率因素，有序对44台在运加热炉开展运行诊断，组织属地单位及时整改发现问题。岗位员工将加热炉火嘴的日常清理、火嘴燃烧状况调整等任务层层分解，认真检查每个点火孔和看火门，对加热炉烟道、进风挡板等设备进行维护，提高设备完好率，全面优化加热炉的运行工况，降低燃料单耗。

精心强化技术攻关。辽阳石化技术团队从工艺管理、设备管理、优化流程等方面入手，降低排烟温度和过剩空气系数，减少炉体表面的散热损失，调整燃气量和风门开度，确保燃气消耗、氧含量等指标达标。同时，实施了燃烧器检修改造，低温热能梯级利用等28项节能优化措施，针对部分加热炉火嘴燃烧不佳、看火门未关严、燃气压力偏低等问题，加强现场检查和考核，大幅提升节能效果。

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