创业邦获悉，近期，深圳市小铭工业互联网有限公司（以下简称：小铭工业）宣布完成数千万元Pre-A轮融资，由前海母基金淮泽中钊天使基金领投，渡越资本担任独家财务顾问。小铭工业创始人黄雄表示，本轮融资资金将主要用于技术研发和产线迭代等方面。

小铭工业成立于2018年，致力于向市场提供一站式电子产业柔性制造平台，可为电子科技企业提供研发方案、样板制造、实验验证&调校测试、小批量生产&检测&物料选型、共享仓储、可靠性试验和产品认证等服务。

目前，小铭工业已经建立“小铭打样”PCBA（泛指印刷电路板后期加装电子元件的流程，完成后也叫成品电路板）柔性制造平台，包含自助在线交易系统、生产智能管理系统、生产办公自动化和企业资源计划等系统，用户可直接在线上平台完成PCBA生产订单交易。

PCBA打样是一个电路板投入大规模量产之前必须要进行的环节。一般来说，大型电子加工厂或PCB（印刷电路板）制造厂都会承接PCBA打样需求，且产品质量有保障，但生产流程长，价格高；而“作坊式”的小厂则无法保证打样质量，且在贴片、元件焊接的环节无法做到价格透明。

黄雄表示，小铭工业可以提供从产品功能验证，到最终生产交付的一站式服务，并且通过工艺和设备保证产品质量。

客户通过“小铭打样”在线提交产品设计后，小铭工业可利用AI仿真软件将设计工程化并进行仿真，将所有数据标准化处理后自动比对，并据此进行元器件选货备货。在完成设计工程化、自动报价等前期服务后，小铭工业会进行来料检查、全自动贴片、光学监测、自动焊接及防静电包装等后续制造流程，并在每个环节完成后与客户保持对接和数据交流。

根据小铭工业提供的数据显示，一般的PCBA打样周期在5-15天，小铭工业可在24小时内完成出货，加急情况下可在8小时完成出货。

黄雄表示，小铭工业自研了包括仿真软件、工艺控制软件及数据平台在内的大量系统，同时也对制造设备和其他硬件设施进行了柔性化改造，以适应灵活多样的生产订单，这与大型工厂和“作坊式”的加工商有本质的不同。

据了解小铭工业工厂目前拥有50条SMT生产线，全部由雅马哈YSM20、松下NPM-D3等高速贴装设备组成，设备抛料率控制了在万分之五以内；同时基于云MES对制造环节进行布局，生产状态可实时监控。

黄雄认为，一定程度的资产准备是提高PCBA生产柔性化的基础。他表示，小铭工业在片阻、片容等通用电子元件方面常年备货，并计划开通线上商城，客户可根据自身需求选择相应电子元件产品，而这也意味着小铭工业的来料库存将再度增加。

黄雄表示：“小铭工业在软件系统建设，柔性化工位改造和厂内物流方面的优化，都会让企业资产变重，但这样才能够保证灵活高效的生产，未来小铭工业还会在制造装备、辅材耗材上进行研发。”据悉，小铭工业的生产线日换线次数从5次提升至了16次，未来或将达到20次以上，换线耗时缩短60%以上。

目前，小铭工业服务的客户超过5万家，服务人员超过11万人，客户包括博世、ABB等世界一流企业。黄雄表示小铭工业年营收达亿元规模，并计划新建工厂以继续扩大产能。

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