此值盛夏，更值盛景。

八月骄阳似火，走进江西中烟南昌卷烟厂，一幅绿色的画卷赫然呈现。

(资料图)

蓝天卷挟着几缕薄云，透过明晃晃的阳光，郁郁葱葱绿色植物被微风轻抚，将工业园区勾勒得格外整洁。从草坪边经过，整齐划一的中水喷头正“润物细无声”地浇灌着绿草植被，给忙碌的职工们送去满目绿色、丝丝清凉。

江西中烟南昌卷烟厂内景。王紫玥摄

中水自动喷淋、烟气在线监测、主要污染物排放环保化、MES系统和能源管理系统全面推进、能耗指标持续优化……

“十四五”以来，南昌卷烟厂统筹节能和减排，注重清洁生产、资源循环、综合利用，加强前瞻性思考、全局性谋划、战略性布局、整体性推进，在绿色低碳模式转型新蓝图上绘上的每一笔，都格外的坚定自信。

“干”字为先 做好降本增效“加减法”

水，在工厂的制造、加工、冷却、净化、空调等方面发挥着重要的作用。伴随着产量的提升，南昌卷烟厂污水处理站每日生成的中水达130余吨，产生的工业废水如果不妥善处理，不但会给环境污染带来压力，还会给企业的生产能耗和成本增加负担，因此加强对水的循环利用成为了企业绿色低碳发展的重要环节。

“我们在回用池加装了自动液位控制计，最大限度的实现了中水回用!”污水处理站维修工郑旭东说，去年，通过对污水处理系统的局部二次改造，实现了中水100%回收利用。

污水处理维修工检查高效沉淀池水质

除了中水，冷凝水的回收利用也是不容忽视的重要一环。动力车间对制丝烘丝机冷凝水的水质进行了监测分析和前期论证，确定达到回收条件后，将冷凝水及时回收用于锅炉设备提供软水，达到了将水和热能同时回收“一举两得”综合利用的目的。在锅炉设备中，冷凝水完成了另外一种形式的循环。

循环和减量两手抓，从细小环节有效遏制高耗能，体现出南昌卷烟厂节能举措的精细实。

低碳的主战场上，电力是主力军。在南昌卷烟厂总体能耗中，电能约占三分之二。随着生产一线“四班”改“三班”到现在的“两班制”，生产模式的调整优化，夜间停产的7个小时，成了节能降耗的“关键期”。

坚持目标导向和问题导向相结合，既做到节能降耗又要保证温湿度供应，在能源运行配置中，如何防止“大材小用”成了关键期中的关键难题。

考虑到夜间停产烟丝保供的生产需求，单独开启一台空压机供气维持制丝空调房气动减压阀正常运行能耗过大，动力车间的技术骨干们又一次开展“头脑风暴”，提出了用2Kw的小型便携式空压机取代200Kw的空压机的改善方案，经试运行后确认可行，不但保证了空调设备的正常温湿度供应，还使电能得到了供需平衡，每日节约电量超1000Kw/h。

“智”字当头 跑出管理提升“加速度”

2017年南昌卷烟厂成为全市首家通过能源管理体系认证的国有企业。近年来，该厂进一步践行绿色低碳发展理念，持续提升能源管控水平，以精益管理为指导，以数字化平台为支撑，以提质增效为目的，面向全厂各职能部门日常管理需求，以各生产管控系统基础数据为支撑的综合信息管理平台MES系统正式投入运行，实现了能源消耗数据报表的自动统计及分析，将能源统计、节能技术和管理方法有效结合，推动能耗结构不断优化。

在动力中心中控室里，落地的大屏幕上整齐的排列着全生产区域“水、电、气、汽”的监测管网图，不停闪烁的信号点实时更新当前数据流量。作为全厂的“能源总管”，动力车间通过搭建能源管控系统，优化生产过程控制。

动力中心能管系统。王紫玥摄

6月，能源管理系统采集的能源消耗实时数据分析反映制丝末端治理设备用水量过大，追踪排查发现是水箱换水频率过高的问题，设备无法根据水质情况换水。动力车间及时组织团队进行攻关，改变换水模式，加强日巡检管理。“小举措，大节能”，末端治理设备单日用水量从260吨大幅降到了50吨。

同样，在能管系统采集到的空压能耗数据中，排查出制丝设备异常用气点，经过管理优化每小时节约压缩空气近900m³。同时，配合设备全寿命周期管理系统，定期接收点检保养工单开展关键用气设备跑冒滴漏排查，用数字说话，持续提升能源分析管理水平。

关山初度尘未洗，策马扬鞭再奋蹄。在新时代绿色低碳新画卷上，江西中烟南昌卷烟厂为发展描蓝图、为生态储绿能，描绘了生态效益与经济效益双提升的新画卷。(王紫玥)

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